FAQ – Häufig gestellte Fragen

Hauptunterschied liegt in der Surfaseal- Oberfläche.

Garant für die porenfreie Oberfläche ist eine Polyesterfolie, die durch eine spezielle Verfahrenstechnik in die Glasbord®-Oberfläche eingearbeitet ist.

Diese verhindert das Eindringen von Keimen, Bakterien und Chemikalien und schützt das Material vor Verfärbungen.

Bei strukturiertem Material sind Unebenheiten und Kratzer nicht so augenscheinlich, Reparaturen kaum sichtbar.

Langsameres Ablaufen von Reinigungsschaum ≈ längere Einwirkzeit ≈ geringere Dosierung.

Schafft angenehme Arbeitsbedingungen und reduziert die Ermüdung der Augen aufgrund diffuser Lichtreflexion.

Planes Material ist leichter bedruckbar, zu beschriften und zu bekleben.

Untergrund, Kleber und Paneele müssen Raumtemperatur aufweisen, mindesten 10°Celsius.

Wird der Raum später bei höheren Temperaturen betrieben, sollten die Platten aufgrund der Wärmeausdehnung möglichst auf diese Temperatur aufgeheizt werden (min. 24 Stunden).

Der Untergrund muss tragfähig, fett-, und staubfrei sein.

Nie auf nasse Untergründe verkleben (drückendes Wasser).

Auch die Klebefläche der Paneele (Rückseite) ist zu reinigen (Hydewa Cleaner).

Ringsum ca. 6mm Dehnungsfuge einhalten „schwimmend“ verlegen.

Unbedingt die technischen Datenblätter beachten!

Die Wahl der Dämmdicken ist abhängig von verschiedenen Faktoren:

Handelt es sich um eine Innenwand oder um die Innendämmung einer Außenwand?

Welche Temperatur haben die benachbarten Räume? Welche Raumtemperatur wird gefordert? Wie hoch ist die Temperatur des Kühlguts bei der Einlagerung? Wie hoch ist die Einbringmenge des Kühlguts? Welcher Dampfdruck, bzw. Kondensationsrisiko herrscht vor?

Generell können Sie für Ihre Vorplanung bei EPS 100 mm Dämmdicke für Kühlräume und 240 mm für Tiefkühlräume ansetzen. Diese Elementstärken haben sich in der Praxis bewährt.

Eine endgültige Bewertung muss durch einen Fachmann für Klimatechnik erfolgen.

Die möglichen Spannweiten hängen von zahlreichen Faktoren ab. Sprechen Sie uns individuell auf mögliche Spannweiten an.

Unsere maximale Fertigungslänge beträgt 12m. Bei beschichteten Stahlpaneelen fertigen wir maximal 8,5m.

Die Standard – Baubreite liegt bei 1190 mm, bei Blechrückseite 1206 mm bzw. bei beschichteten Stahlpaneelen 1150 mm.

Sollen bei Direktverklebung Hartfugen verwendet werden, müssen erst die klimatischen Bedingungen abgeklärt werden. Bei großen Temperatur- oder Feuchteschwankungen weich verfugen (hps-1c)!

Bei Sandwichpaneelen empfehlen wir eine harte Verfügung.

Laut DIN 52460 ist eine Wartungsfuge eine stark chemischen und / oder physikalischen Einflüssen ausgesetzte Fuge, deren Dichtstoff in regelmäßigen Zeitabständen überprüft und gegebenenfalls erneuert werden muss, um Folgeschäden zu vermeiden.